|
在线镍监测仪通过特定试剂与水样中镍离子的显色反应，结合光学检测实现浓度实时监测，其检测精度依赖定期跨度校准。跨度校准旨在通过已知浓度的镍标准溶液，修正仪器检测偏差，确保测量值与真实值一致，是保障仪器长期稳定运行的关键环节。需严格遵循标准化操作流程，涵盖校准前准备、校准实施、数据验证与后续维护，确保校准效果符合检测要求。 
一、校准前准备：奠定精准校准基础 校准前需完成仪器与试剂的状态确认及环境检查。首先确认仪器处于正常运行状态，无报警信息，若存在故障需先排除；关闭仪器进样阀，停止水样采集，切换至 “校准模式”，避免水样干扰校准过程。准备符合标准的镍标准溶液，需选择与仪器检测量程匹配的浓度（通常为量程上限的 80%-100%），确认标准溶液在有效期内，无浑浊、沉淀或变色现象，若为浓缩液需按说明书要求用纯水（符合实验室一级水标准）稀释至指定浓度，搅拌均匀后备用。同时准备专用校准容器（如比色管、进样瓶），确保容器洁净、无镍离子残留，使用前用校准溶液润洗 2-3 次；检查试剂状态，确保显色试剂、缓冲试剂等足量且未变质，避免因试剂问题导致校准失败。 二、校准流程：规范执行校准操作 校准流程需按仪器说明书逐步推进，首先进行空白校准以消除背景干扰。将空白对照液（纯水）注入校准容器，通过仪器进样系统导入检测单元，启动 “空白校准程序”，仪器自动测量空白液吸光度并记录基准值，待空白校准完成且显示 “空白合格” 后，方可进入跨度校准环节。随后进行跨度校准：将配制好的镍标准溶液注入校准容器，确保溶液无气泡，通过进样系统缓慢导入检测单元，避免因流速过快产生气泡影响检测；启动 “跨度校准程序”，仪器会自动添加显色试剂，控制反应温度与时间（通常与样品检测条件一致），待反应完成后测量标准溶液吸光度，并与预设的标准吸光度对比。若测量值与标准值偏差在允许范围内（通常 ±5%），仪器自动保存校准参数，完成校准；若偏差超出范围，需重复进样操作 2-3 次，确认是否为操作误差导致。 三、数据验证：确保校准结果可靠 校准完成后需通过验证步骤确认校准有效性。选取另一份浓度不同的镍标准溶液（如量程中点浓度），按正常检测流程进行测量，记录仪器显示的检测值，与标准溶液真实浓度对比，计算相对误差。若相对误差在仪器规定的允许范围内，说明校准合格，仪器可恢复正常水样检测；若误差超出范围，需排查问题原因：检查标准溶液配制是否准确、进样系统是否存在泄漏、光学部件是否污染，针对问题整改后重新执行校准流程，直至验证合格。同时记录校准数据，包括校准日期、标准溶液浓度、空白值、校准前后的检测偏差、验证结果等，建立校准台账，便于后续追溯与维护。 四、后续维护：保障仪器长期稳定 校准后的维护操作可延长仪器使用寿命并维持校准效果。校准完成后，需用纯水冲洗进样管路与检测单元，清除残留的标准溶液与试剂，避免管路堵塞或试剂残留影响后续水样检测；恢复仪器 “正常检测模式”，开启进样阀，待仪器稳定运行 30 分钟后，观察实时检测数据是否平稳，确保无异常波动。定期（如每月）检查校准台账，根据仪器使用频率与检测精度要求，制定校准周期（通常每 3-6 个月一次），临近校准周期时提前准备标准溶液与试剂；若仪器出现检测数据漂移、报警频繁等情况，需提前进行跨度校准，避免因校准滞后导致检测结果偏差。此外，需妥善保存标准溶液与校准记录，标准溶液按要求储存，校准记录至少保存 1 年，确保符合质量追溯要求。
|
181-5666-5555
