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在线六价铬监测仪通过试剂与水样的精准反应实现六价铬浓度实时检测，试剂管路中的气泡会导致试剂输送量不准、反应不充分，进而引发检测数据偏差甚至仪器故障。需在安装与调试阶段采取针对性技巧，从源头减少气泡产生并高效排除已存气泡，保障仪器稳定运行。 
一、安装阶段：优化管路设计，减少气泡产生 管路布局需遵循 “平缓流畅、避免死角” 原则，降低气泡滞留风险。试剂管路应选用内壁光滑、耐腐蚀性强的材质（如聚四氟乙烯管），减少液体流动阻力与管壁吸附气泡的可能；管路铺设时避免出现急剧弯折、垂直攀升或 U 型回路，若需改变高度，坡度应控制在 15° 以内，防止液体流速骤变形成负压吸入空气。试剂瓶与泵体的高度差需合理设定，通常泵体略低于试剂瓶液面，利用重力辅助试剂输送，避免因液位过低导致泵体吸入空气；在管路最高点安装排气阀，在低点设置排污口，便于后续排气与杂质清理。此外，管路连接时需选用适配的接头，确保密封紧密，避免因接口松动吸入空气，连接后需用肥皂水检测密封性，无气泡溢出方可投入使用。 二、调试阶段：规范排气操作，彻底清除气泡 试剂管路初次启用或更换试剂后，需进行系统排气调试。启动试剂泵前，先关闭管路末端阀门，打开排气阀，缓慢开启泵体，让试剂以低流速填充管路，利用液体压力将管内空气从排气阀排出，待排气阀流出无气泡的连续试剂后，关闭排气阀并打开末端阀门。对于易积存气泡的部件（如试剂混合腔、单向阀），可采用 “脉冲式泵液” 方式，通过反复启停泵体，利用液体冲击将部件内的微小气泡带出；若管路中仍有残留气泡，可断开管路接头，手动推动试剂缓慢流动，直接排出气泡后重新连接。调试过程中需观察管路内液体流动状态，若发现局部有气泡聚集，可轻轻敲击管路外壁，辅助气泡上浮至排气点，确保管路内无明显气泡残留。 三、辅助措施：优化运行参数，防止气泡再生 通过调整仪器运行参数，减少运行过程中气泡的产生。合理设定试剂泵的转速与冲程，避免因泵速过快导致液体湍流吸入空气，或泵速过慢使液体在管路内停留时间过长产生气泡；在试剂泵出口处安装阻尼器，缓冲泵体运行产生的压力波动，稳定试剂输送流速，减少气泡生成。定期检查试剂瓶密封状态，若试剂瓶采用开放式设计，需加装防尘透气塞，防止空气直接进入试剂中产生气泡；对于易挥发的试剂，需控制试剂储存温度，减少因温度变化导致试剂挥发产生气泡。此外，可在管路中加装气泡检测器，实时监测管路内气泡情况，若检测到气泡超标，仪器自动触发报警并暂停检测，提醒操作人员及时处理，避免气泡影响检测结果。 四、调试后验证：确保气泡消除效果 排气调试完成后，需通过性能验证确认气泡已彻底消除。进行空白实验，连续检测空白试剂，观察检测结果的稳定性，若吸光度值波动范围超出允许误差，可能存在残留气泡，需重新排查管路并再次排气；开展标准样品检测，对比检测结果与标准值的偏差，若偏差过大，需检查管路是否存在隐形气泡（如附着在管壁的微小气泡），可采用超声波清洗仪对管路进行处理，去除微小气泡。同时，连续运行仪器 24 小时，监测试剂管路运行状态，记录管路内是否有气泡再生，若出现气泡，需分析原因（如管路密封失效、泵体故障）并针对性解决，确保仪器长期运行中无气泡干扰，为在线六价铬监测数据的准确性与可靠性提供保障。
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181-5666-5555
