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在线水中油检测仪的电极是捕捉水体中油分信号的核心部件，长期接触含油水样易附着油污、生物膜、悬浮颗粒等污染物，导致检测灵敏度下降、数据失真。科学的电极清洁需遵循标准化流程，覆盖清洁前准备、污染物预处理、针对性清洁、漂洗干燥及复位校准全环节，通过温和且有效的操作去除污染物，同时避免损伤电极敏感层，确保清洁后电极恢复良好性能，保障在线监测数据的准确性与稳定性。 清洁前准备是保障清洁安全与效果的基础，需聚焦设备状态、工具与试剂准备。首先需暂停检测仪运行，切断电极供电与数据传输链路，避免清洁过程中因误操作引发设备故障或触电风险；其次拆卸电极时需佩戴专用防护手套，使用匹配的工具（如专用扳手）缓慢拧下电极固定部件，避免用力过猛损坏电极接口或敏感膜；同时准备清洁所需工具与试剂，包括软质清洁刷（如尼龙刷）、无绒清洁布、专用清洗剂（如中性表面活性剂、有机溶剂，需根据污染物类型选择）、蒸馏水或去离子水，以及用于干燥的洁净滤纸，确保所有工具与试剂洁净无杂质，防止清洁过程中引入新污染。 污染物预处理环节需先去除电极表面易脱落的杂质，为深度清洁奠定基础。将拆卸后的电极放入洁净容器中，先用蒸馏水冲洗电极表面，去除附着的松散悬浮颗粒与残留水样；若电极表面有明显块状或黏性污染物（如油污凝结物、生物膜），可用软质清洁刷蘸取少量蒸馏水轻轻刷洗，刷洗时需沿同一方向轻柔操作，避免来回摩擦损伤电极敏感膜；对于附着紧密的污染物，可先将电极浸泡在常温蒸馏水中 10-15 分钟，利用水的渗透作用软化污染物，减少后续清洁时对电极的摩擦力度，浸泡过程中需避免电极长时间接触高温或低温环境，防止敏感膜因温度骤变受损。 针对性清洁需根据污染物类型选择适配的清洁方式与试剂，确保高效去除污染物且不破坏电极性能。针对油污类污染物，可使用中性表面活性剂溶液（如专用除油清洗剂）浸泡电极，浸泡时间控制在 5-10 分钟，期间轻轻晃动容器促进油污溶解，避免长时间浸泡导致清洗剂渗透至电极内部；若油污顽固，可蘸取少量挥发性有机溶剂（如异丙醇）用无绒清洁布轻轻擦拭，擦拭后需立即用蒸馏水冲洗，防止有机溶剂残留腐蚀敏感膜。针对生物膜或有机污染物，可使用弱氧化性清洁溶液（如低浓度次氯酸钠溶液）浸泡电极，利用氧化性分解生物膜结构，浸泡后用蒸馏水反复冲洗，确保清洁溶液无残留。针对无机污染物（如金属氧化物、盐类结晶），可使用稀盐酸或稀硝酸溶液（浓度需低于 5%）进行短时间浸泡（1-2 分钟），溶解无机沉淀物，浸泡后需立即用大量蒸馏水冲洗，中和电极表面的酸性物质，避免敏感膜被腐蚀。 漂洗与干燥环节需彻底去除清洁试剂残留，防止影响后续检测。清洁后的电极需用蒸馏水或去离子水反复冲洗 3-5 次，冲洗时需确保水流平缓，避免高压水流直接冲击敏感膜；冲洗完成后，用洁净滤纸轻轻吸干电极表面水分，吸干过程中需避免滤纸纤维附着在敏感膜上，可采用 “轻按吸干” 而非 “擦拭” 的方式；随后将电极置于洁净、干燥、通风的环境中自然晾干，晾干过程中避免阳光直射或靠近高温热源，防止敏感膜因高温或紫外线照射老化，晾干时间需根据环境湿度确定，通常为 30 分钟至 1 小时，确保电极表面完全干燥无水分残留。 复位与校准是清洁后的关键环节，确保电极恢复正常工作状态。将干燥后的电极按拆卸相反顺序安装回检测仪，安装时需确保电极接口密封良好，避免水样泄漏进入设备内部；安装完成后接通电极供电与数据传输链路，启动检测仪进行自检，观察电极是否正常响应；自检通过后，需使用标准油溶液对电极进行零点校准与量程校准，调整电极输出信号与标准浓度的对应关系，确保校准后电极的检测误差在允许范围内；校准完成后，需让电极在实际水样中试运行 30 分钟，观察检测数据是否稳定，无异常波动后再恢复检测仪的正常在线监测模式。 在线水中油检测仪电极的清洁是一项兼具精细性与针对性的工作，需通过标准化的流程与科学的操作，在有效去除污染物的同时保护电极敏感膜，确保清洁后电极性能恢复至理想状态。只有定期开展规范的电极清洁，才能维持检测仪的长期稳定运行，为水中油分在线监测提供精准、可靠的数据支撑，助力水环境油污染防控与质量管控工作的科学开展。
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