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在线水中油检测仪通过电极感应水样中油分的电化学信号实现浓度监测，长期运行中易因电极损耗、管路异常、系统参数偏差等触发故障代码。该手册针对仪器常见故障代码，按 “代码分类 - 可能原因 - 解决方案” 逻辑梳理，帮助操作人员快速定位问题、高效排除故障，保障仪器持续稳定运行。 一、电极相关故障代码（E01-E05） 此类代码多因电极性能异常或接触问题触发，直接影响检测信号采集。 E01（电极无响应）：可能原因包括电极表面污染（油污、水垢附着）、电极接线松动或断裂、电极老化（响应灵敏度下降）。解决方案：先断电后拆卸电极，用专用清洗剂（如酒精与纯水混合液）擦拭电极表面，去除污染物；检查电极连接线，重新插紧松动接口，更换断裂线缆；若清洗后仍无响应，需更换同型号电极，更换后进行电极校准。 E02（电极校准失败）：可能原因涉及校准溶液浓度不准确、电极未充分浸泡、校准参数设置错误。解决方案：确认校准溶液在有效期内，重新配制标准浓度溶液；将电极完全浸泡于校准液中（确保电极感应区浸没），静置 5-10 分钟后重新启动校准程序；核对仪器校准参数（如校准点数量、浓度范围），按说明书调整至正确设置。 E03（电极温度异常）：可能原因是电极温度传感器故障、检测环境温度超出电极工作范围（通常 0-50℃）。解决方案：检查温度传感器接线，维修或更换故障传感器；若环境温度异常，调整检测区域温控设备（如加装空调、保温套），将温度控制在电极允许范围，重启仪器后观察代码是否消除。 二、管路与进样故障代码（F01-F05） 此类代码与水样供应、管路通畅性相关，影响样品正常进入检测单元。 F01（进样流量过低）：可能原因包括采样泵功率不足、进样管路堵塞（泥沙、杂质堆积）、水样预处理装置（如过滤器）堵塞。解决方案：检查采样泵电源与转速，维修或更换故障泵体；拆卸进样管路，用高压纯水冲洗管路内壁，清除堵塞物；更换预处理装置的滤膜或滤芯，确保水样流通顺畅。 F02（管路泄漏）：可能原因是管路接口密封件老化（如 O 型圈破损）、管路开裂。解决方案：关闭水样供应阀，检查管路各接口，更换老化密封件；查看管路有无明显裂痕，更换破损管路，重新连接后进行压力测试（通入少量气体或纯水，观察是否渗漏）。 F03（水样预处理失败）：可能原因是预处理模块（如除油、除杂组件）失效、预处理参数设置错误。解决方案：检查预处理模块耗材（如吸附剂、滤料），按需更换；核对预处理参数（如处理时间、流速），按仪器要求重新设置，启动预处理程序验证效果。 三、系统与通讯故障代码（S01-S05） 此类代码涉及仪器电子系统、数据传输环节，影响设备运行与数据上传。 S01（系统自检失败）：可能原因包括仪器内部电路板故障、核心元件（如 CPU、存储器）异常、系统程序错乱。解决方案：断电重启仪器，观察自检是否通过；若仍失败，联系厂家技术人员检测电路板，维修或更换故障元件；若为程序问题，按说明书步骤重新加载系统固件，恢复出厂设置后重新配置参数。 S02（数据通讯中断）：可能原因是通讯线路松动或断裂、通讯模块（如 485 模块、无线模块）故障、中控系统 IP 或端口设置错误。解决方案：检查通讯线缆（如网线、信号线），重新插紧接口或更换线缆；测试通讯模块指示灯状态，维修或更换故障模块；核对仪器与中控系统的通讯参数（IP 地址、端口号、波特率），确保两者设置一致。 S03（电源异常）：可能原因是供电电压不稳定（超出仪器额定电压 ±10%）、电源适配器故障、仪器内部电源模块损坏。解决方案：配备稳压电源，确保供电电压符合要求；检查电源适配器输出电压，更换故障适配器；若为内部电源模块问题，联系专业人员维修或更换模块，避免自行拆解导致安全风险。 四、故障处理通用原则 出现故障代码后，首先记录代码编号、出现时间及仪器运行状态（如检测浓度、环境温度），便于后续追溯与分析。 排查故障前需断电，涉及管路拆卸时关闭水样与试剂供应阀，避免液体泄漏；操作电极时佩戴手套，防止手部污染影响检测。 若按手册步骤无法排除故障（如核心元件损坏、程序崩溃），禁止强行操作，需及时联系仪器厂家技术支持，提供故障详情与记录，由专业人员处理。 故障排除后，重启仪器进行功能测试（如空白校准、标准样品检测），确认数据正常后恢复水样监测，同时更新故障处理记录，纳入设备维护档案。
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181-5666-5555
