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红外测油仪的光学系统是检测精度的核心保障，其性能直接受光路清洁度、部件稳定性及环境干扰影响。每日保养需围绕 “防污染、防损伤、保稳定” 三大原则，针对光源、单色器、样品池及检测器等关键部件制定精细化操作规范。 光源模块的日常保养需聚焦稳定性维护。开机前需检查光源灯罩是否密封，若发现缝隙需用专用密封胶条填补，防止灰尘进入光学腔。预热阶段（通常 15-30 分钟）需观察光源发光是否均匀，若出现闪烁或亮度异常，需立即关机检查灯丝状态 —— 若灯丝有黑斑或变形，需更换备用光源（更换时需佩戴无尘手套，避免指纹污染灯座）。每日首次使用前需进行光源能量校准：通过仪器自带的能量检测功能，确认不同波长（2930cm⁻¹、2960cm⁻¹、3030cm⁻¹）的能量值在出厂设定范围（波动幅度不超过 ±5%），若偏差过大，需调整光源位置或更换光源。使用结束后，需等待光源完全冷却（约 30 分钟）再关闭仪器防尘罩，避免高温状态下吸附空气中的油脂颗粒。 单色器与光路系统的保养重点是防污染。每日需用压缩氮气（压力 0.2-0.3MPa）吹扫单色器进光口和出光口，气流需呈 45° 角斜吹，避免直吹导致灰尘进入内部光学元件。若检测时出现基线漂移超过 0.002Abs/h，需检查光栅表面是否有污渍 —— 可通过仪器自诊断功能查看光栅反射率，若反射率下降 10% 以上，需联系厂家专业人员用专用光学清洁剂处理（禁止自行拆卸擦拭）。光路中的反射镜需每周用无尘布蘸取无水乙醇轻擦边缘（非反光面），但每日需通过观察基线平直度判断清洁状态，若基线出现杂峰，可能是反射镜沾染油污，需立即停止使用并安排专业清洁。 样品池的清洁与检查是每日保养的关键环节。使用前需逐一检查样品池是否有裂纹、划痕或残留液，若内壁有挂壁（如前次检测残留的萃取剂），需用纯四氯乙烯冲洗 3 次，再用氮气吹干（气流需缓慢，避免液体飞溅）。装样时需控制液体量在样品池容积的 2/3 以内，避免加盖时溢出 —— 若发生轻微溢液，需立即用吸附棉擦拭外表面，再用蘸有纯乙醇的无尘布二次清洁，最后用氮气吹干（禁止用纸巾直接擦拭透光面）。每日检测结束后，需将样品池浸泡在专用清洗液（5% 硝酸与纯乙醇 1:1 混合液）中 30 分钟，取出后用纯水冲洗至中性，倒置在无尘支架上自然晾干（禁止使用烘箱烘干，避免温度变形）。 检测器的保养需注重环境适应性。每日需检查检测器制冷系统（如半导体制冷）是否正常运行，确保工作温度稳定在设定值（通常 - 5℃至 10℃），若温度波动超过 ±2℃，需检查散热风扇是否堵塞 —— 可用压缩空气吹扫风扇滤网，清除灰尘堆积。检测器窗口需每日用专用光学镜头纸擦拭（从中心向边缘螺旋式擦拭，避免来回摩擦），若发现窗口有霉点或划痕，需立即停用并更换备用检测器（更换时需切断电源，防止静电损伤元件）。检测过程中若出现信号噪声突然增大，需检查检测器与前置放大器的连接线缆是否松动，接口处需用无水乙醇清洁后重新插拔，确保接触良好。 环境控制是光学系统保养的基础保障。每日需提前 30 分钟开启实验室空调，将温度控制在 20-25℃（波动不超过 ±1℃），湿度保持在 40%-60%（湿度过高易结露，过低易产生静电）。若环境湿度超标，需启用除湿机或加湿装置（避免直对仪器出风口）；若有阳光直射，需安装遮光窗帘，防止强光干扰光路稳定性。实验台需每日用抗静电抹布擦拭，消除台面静电（静电会吸附灰尘并干扰检测器信号），仪器周围 1 米内禁止放置挥发性试剂（如乙醚、丙酮），避免试剂蒸气附着在光学元件表面。 每日保养结束后需填写保养记录，包括光源能量值、基线漂移量、样品池状态及环境参数等。若连续 3 天出现同一部件异常（如样品池反复污染），需追溯前次检测的样品类型，调整清洗流程（如增加超声清洗步骤）；若基线稳定性持续下降，需提前安排月度全面校准，避免影响检测数据可靠性。通过每日系统性保养，可将光学系统的性能衰减率控制在每月 3% 以内，显著延长核心部件的使用寿命。
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