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在线水中油检测仪的电极作为核心传感部件，其性能状态直接决定水中油含量检测的准确性与稳定性。随着使用时间延长、环境介质侵蚀及电化学过程损耗，电极会逐渐老化，表现出一系列特征性衰退，需精准识别以避免检测数据失真。 
数据输出异常是电极老化最直观的表现。测量值漂移现象频发，在水体油含量稳定的工况下，检测结果持续偏高或偏低，且偏差幅度逐渐扩大，超出设备允许的误差范围。数据重复性显著下降，对同一水体样本进行多次连续检测时，测量值离散度增大，缺乏一致性，无法形成稳定的检测数据序列。零点偏移问题突出，在无油空白溶液中校准后，短时间内零点数值即发生明显波动，难以维持稳定的基准测量状态，导致后续检测基准失真。 响应性能衰退反映电极核心功能弱化。响应速度显著变慢，电极接触含油样品后，无法快速捕捉电化学信号变化，达到稳定检测值的时间大幅延长，难以满足在线监测的实时性要求。响应灵敏度下降，对低浓度油含量变化的感知能力减弱，无法准确区分微小浓度差异，甚至出现对油含量变化无明显响应的情况。线性相关性变差，在不同浓度油标准溶液的检测中，电极输出信号与实际油含量浓度的线性拟合度降低，偏离理想校准曲线，导致量程范围内的检测精度全面下滑。 电极物理状态变化是老化的直接佐证。电极表面出现明显损耗，原本光滑的传感界面变得粗糙、斑驳，或附着难以清除的顽固污染物、氧化层，影响电化学反应的正常进行。电极材质发生腐蚀或变形，部分金属电极出现点蚀、剥落现象，聚合物涂层电极则可能出现开裂、脱落，破坏电极结构完整性。电极引线与接口处出现氧化、松动，导致信号传输接触不良，表现为数据跳变、间断性断连等现象，进一步加剧检测异常。 辅助判断特征可印证电极老化状态。校准难度显著增加，采用标准油溶液进行零点与量程校准时，需多次调整参数才能勉强达到校准要求，且校准后短时间内即出现偏差，校准有效性持续时间大幅缩短。受环境因素影响程度加剧，原本在温度、pH 值等轻微波动环境中可稳定工作的电极，老化后对环境变化的适应性下降，环境参数微小变化即引发检测数据剧烈波动。与同类型新电极对比检测时，在相同工况与样品条件下，两者检测结果偏差显著，且老化电极的故障报警频率明显高于新电极，提示其运行状态不稳定。 综上，在线水中油检测仪电极老化的表现贯穿数据输出、响应性能、物理状态及运行稳定性等多个维度，这些特征相互关联、逐步递进。通过系统观察这些老化表现，及时更换老化电极，可保障在线水中油检测工作的精准性与可靠性，避免因电极老化导致的监测数据失效。
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