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在线电导率检测仪通过电极感知水体导电能力实现水质监测，广泛应用于水处理、环保、工业生产等领域。其检测精度与运行稳定性依赖规范的定期保养，需围绕电极性能维护、设备清洁、校准验证、系统检查及环境适配展开，构建全周期保养体系，延长设备寿命并保障数据可靠。 
一、电极核心维护 电极是检测精度的关键，需按周期开展清洁、活化与状态检查。日常保养建议每 1-2 周进行一次电极清洁：先用去离子水冲洗电极表面，去除附着的悬浮物、水垢或有机物残留；若表面有顽固污渍，可用软毛刷蘸取中性清洁剂轻轻刷洗，避免划伤电极敏感层；清洁后用去离子水彻底冲洗，防止清洁剂残留影响检测。每 1 个月需进行电极活化处理，将电极浸泡在专用活化液中（浸泡时间参照设备说明书），恢复电极表面活性，避免长期使用导致的灵敏度下降。同时，每月检查电极外观，若发现电极膜破损、表面氧化或引线接触不良，需及时更换电极，确保电极与水体充分接触且信号传输稳定。 二、设备整体清洁 设备机身与管路的清洁需定期开展，防止污染干扰与管路堵塞。每 2 周清洁一次设备外壳，用无尘布蘸取清水擦拭表面灰尘与污渍，重点清理操作面板、接口及散热孔，避免灰尘堆积影响设备散热或导致接口接触不良。若设备配备进样管路与流通池，需每 1-2 周进行管路清洁：通过设备自带的清洗功能，用去离子水循环冲洗管路，去除管内残留水样与沉积物；若水体中杂质含量高，可定期加入专用管路清洗剂（需与设备材质兼容），浸泡后冲洗，防止管路堵塞或微生物滋生。清洁后需排空管路内积水，避免低温环境下结冰损坏管路，或积水变质污染后续水样。 三、定期校准验证 校准是保障检测精度的核心环节，需按固定周期执行零点与跨度校准。建议每 1-2 个月开展一次全面校准：首先用高纯度去离子水（电导率接近 0μS/cm）进行零点校准，将电极放入去离子水中，待读数稳定后启动零点校准程序，设定零点基准；随后选用与监测水体电导率范围匹配的标准溶液进行跨度校准，按浓度从低到高的顺序依次校准（通常选用 2-3 种标准溶液），确保校准覆盖设备常用检测量程。校准后需验证校准效果，用未参与校准的标准溶液检测，若测量值与理论值偏差超出 ±2%，需重新检查校准步骤、标准溶液浓度及电极状态，排除问题后再次校准。更换电极、设备维修或监测数据出现异常时，需立即开展校准，避免系统误差累积。 四、系统功能检查 设备电路、通信与辅助系统的检查需每月进行，预防故障隐患。首先检查供电系统：确认电源电压稳定，电源线、插头无破损或松动，接地线路连接可靠，避免电压波动或漏电导致设备损坏；若设备配备备用电源，需每月测试备用电源切换功能，确保断电时设备能正常切换供电，避免数据丢失。其次检查通信系统：验证设备与数据采集平台、中控系统的通信是否正常，查看数据传输是否实时、完整，若出现通信中断或数据延迟，需排查通信模块、网线或无线信号，及时修复故障。此外，每月检查设备温控、搅拌等辅助功能（若配备），确保反应环境稳定，辅助部件运行正常，不影响电极检测环境。 五、环境适配调整 根据设备运行环境变化，需定期调整保养策略，避免环境因素干扰。若设备安装在高温、高湿或腐蚀性环境中，需缩短保养周期，如将电极清洁与设备清洁频率提升至每周 2 次，每月检查设备防腐涂层与密封性能，若涂层破损或密封胶老化，需及时修补或更换，防止环境腐蚀设备内部组件。若监测水体成分发生变化（如电导率范围波动、污染物种类增加），需重新评估标准溶液浓度选择，调整校准方案，确保校准与实际监测需求匹配。同时，定期检查设备安装稳定性，若发现支架松动、设备倾斜，需及时加固，避免振动或位置偏移影响电极检测或导致设备损坏。
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