|
在线COD监测仪依靠计量试剂泵定量输送消解试剂，设备长期承受酸碱试剂腐蚀、管路交变压力，易出现泵体接口、泵头、管路多处漏液问题。漏液不仅会造成试剂损耗、配比失衡，导致COD检测数据失真，还会腐蚀机箱线路、金属构件，引发设备电路故障。检修需遵循停机泄压、由外至内排查原则，标准化分步作业，快速消除漏液隐患，恢复泵体定量输送功能。 一、停机泄压做好检修前置防护 检修前切换设备至停机维护模式，关闭试剂供给总阀，停止泵体往复泵送作业。排空泵体及管路内部承压试剂，释放管路内部液压压力，避免拆装过程试剂喷射外泄。作业人员佩戴耐酸碱防护用具，提前清理机箱残留积液，做好机箱电路隔离防护，防止腐蚀性试剂接触电路板，造成线路短路损坏，保障检修作业安全。 二、分区排查漏液核心点位 目视分区排查漏液源头，第一排查外接管路接头、卡扣衔接处，大多为卡扣松动、管路移位引发缝隙漏液；第二排查泵体进出液接口螺纹位置，多为密封垫片老化腐蚀导致渗液；第三排查泵头隔膜、排气孔位置，属于隔膜磨损开裂、泄压孔堵塞破损造成漏液；最后排查泵体底座焊缝，判定是否为长期试剂腐蚀出现本体微裂痕，分类界定漏液成因。 三、针对性配件更换密封检修 管路接头漏液重新裁切老化管路，对齐接口紧固卡扣，均衡锁紧力度避免接口偏心渗漏；垫片接口漏液拆除老旧腐蚀垫片，更换同规格耐酸碱密封垫片，均匀加固螺纹接口；隔膜破损漏液拆解泵头，更换原厂适配隔膜组件，复位泵头螺丝对角均匀紧固；泵体本体开裂无法修补，直接更换独立泵体单元，杜绝临时粘合复用。 四、校准泵送压力适配工况 配件修复更换完毕后，微调试剂泵泵送压力与往复频率，避免压力过高挤压管路、撑开密封接口引发二次漏液。疏通泵体排气泄压孔，平衡泵体内外气压，减少负压、高压交替对密封构件的损耗。检查单向阀闭合密封性，防止试剂回流增压，从运行参数层面降低接口承压渗漏概率。 五、试水核验及长效防护处理 复原管路结构，开启手动泵送模式，加注清洗试剂空载试运行，全程观察各衔接点位无渗液、滴液现象。擦拭泵体周边试剂痕迹，做好机箱疏水导流处理，避免积液堆积。登记检修点位、更换配件信息，日常定期巡检密封耗材损耗状态，按周期更换垫片、隔膜，规避腐蚀老化引发重复性漏液。 综上，试剂泵漏液检修分为停机防护、点位排查、密封换新、压力调校、空载核验五步流程，以更换密封耗材、紧固管路、平衡泵压为核心检修手段。检修兼顾密封性与泵送稳定性，既能快速解决试剂渗漏问题，保障试剂配比精准，也能保护设备电控组件，保障在线COD监测设备长效稳定运行。
|
400-617-8617
