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电极作为在线溶解氧检测仪的核心感应部件，其运行状态直接决定设备测量精度与连续性，电极故障若未及时处置，会导致监测数据中断、偏差过大，影响水质管控与工艺调控工作。为规范电极故障应急处置流程，规避安全隐患、降低故障影响，结合设备运行原理与运维规范，制定本应急处理规范，明确故障预判、应急操作、后续管控等核心要求，全程不涉及具体案例，聚焦规范本身的科学性与可操作性。 电极故障应急处置的前提是精准预判，需快速识别电极异常信号，避免误判导致处置失当。日常监测中，若发现设备读数持续波动、无响应，或出现明显偏差且排除其他设备故障后，可判定为电极故障。常见电极故障主要表现为感应灵敏度下降、读数漂移、电极渗漏、膜破损等，运维人员需通过设备报错提示、数据变化趋势，快速定位故障类型，为后续应急处置提供依据，同时立即暂停该检测仪的在线监测功能，启动备用监测方案，确保监测工作不中断。 应急处置需遵循“安全优先、快速响应、规范操作”的原则，按流程有序开展。处置前，运维人员需做好个人防护，穿戴专用防护手套、防护眼镜，避免直接接触电极填充液、被测水体等可能造成伤害的物质，同时切断设备相关电源，防止触电或信号干扰。针对不同故障类型，采取对应应急措施，操作过程中动作轻柔，严禁用力碰撞、刮擦电极，避免造成二次损坏。 对于可现场临时处置的故障，需按规范完成应急修复。若为电极表面污染、结垢导致的灵敏度下降，需用专用清洁试剂轻柔擦拭电极表面，去除污染物与结垢，再用蒸馏水冲洗干净，吸干表面水分后重新安装，启动设备校准程序，核查读数是否恢复正常。若为电极膜破损、渗漏等无法现场修复的故障，需立即更换同型号备用电极，更换过程中确保电极安装牢固、密封良好，避免气泡进入电极与检测腔之间，更换后及时完成校准，恢复设备正常运行。 应急处置完成后，需做好后续管控工作，防范故障再次发生。及时记录故障情况、应急处置流程、更换部件信息等，建立应急处置台账，便于后续追溯与分析。对故障电极进行妥善保管，损坏电极需按危险废弃物规范处置，严禁随意丢弃。同时，加强设备日常运维，缩短电极清洁、校准周期，定期检查电极状态，及时排查潜在隐患，提升电极运行稳定性。 严格遵循本应急处理规范，能快速、高效处置在线溶解氧检测仪电极故障，最大限度降低故障对监测工作的影响，保障设备持续输出精准、可靠的监测数据，为水质监测、工艺调控等工作提供有力支撑，同时规避安全隐患与设备二次损坏风险。
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