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在线COD检测仪通过电极感应水体中有机物的氧化还原特性实现 COD 值监测，不同工况（水质成分、温度、运行负荷）对仪器性能要求差异显著，需针对性制定维护策略，避免工况适配不当导致检测偏差或设备故障，保障长期稳定运行。 一、常规水质工况：基础维护保稳定 常规水质工况（如清洁地表水、低污染废水）中，水体杂质少、成分稳定，维护核心为 “定期基础保养”。需按固定周期（建议每 7 天）清洁电极感应面，用软布蘸取中性清洁剂擦拭，去除表面微量有机物残留，再用去离子水冲洗晾干；每 15 天检查电极电解液液位，低于标准刻度时及时补充同型号电解液，补充后确保电极内无气泡残留。每月进行一次零点校准，选用无有机物的纯水作为校准液，校准后对比实验室手工检测数据，偏差超 ±5% 时重新校准。同时，每周清洁采样管路，用高压水反向冲洗管路内壁，清除轻微沉积物，确保水样输送通畅；每季度检查仪器散热部件，清理风扇、散热片灰尘，防止设备过热影响电路稳定性。 二、高干扰水质工况：强化抗干扰维护 高干扰水质工况（如含高氯、高硫化物、重金属的工业废水）中，干扰物质易腐蚀电极、影响检测信号，维护需侧重 “抗干扰防护”。每日检查电极膜完整性，高氯水体易加速膜老化，发现膜体出现白斑、裂纹时立即更换耐氯型电极膜；高硫化物水体需在采样管路前加装硫化物吸附柱，每周更换吸附填料，避免硫化物与电极反应导致性能衰减。每 3 天缩短电极清洁周期，用稀盐酸（浓度≤5%）浸泡电极 5 分钟，去除表面附着的金属氧化物，再用去离子水冲洗至中性。每月进行一次抗干扰校准，选用含干扰物质的标准 COD 溶液（如含氯标准液），按仪器说明书开启抗干扰补偿功能，校准后验证检测精度，确保干扰物质影响降至最低。此外，每 20 天检查电极与主机的连接线路，用酒精擦拭接口去除氧化层，防止信号传输受干扰。 三、极端温度工况：温控适配防衰减 极端温度工况（低温≤5℃、高温≥35℃）中，温度波动易影响电极响应速度与电解液活性，维护重点为 “温控调节与部件保护”。低温工况下，需为仪器加装保温套，确保电极区域温度维持在 10℃以上；若环境温度持续过低，启用仪器内置加热模块，设定加热温度为 15-20℃，每 2 小时监测加热模块工作状态，避免温度骤升骤降。高温工况下，需加强仪器散热，移除遮挡物确保散热口通畅，必要时外接散热风扇，将仪器内部温度控制在 30℃以下；每 5 天检查电极电解液稳定性，高温易导致电解液挥发，需缩短补充周期至 10 天一次，补充时选用耐高温型电解液。无论低温或高温，均需每月调整校准周期，在温度稳定时段（如每日上午）进行校准，避免温度波动影响校准精度，校准后记录温度与检测值的对应关系，建立温度补偿数据档案。 四、高负荷运行工况：强化损耗部件维护 高负荷运行工况（如污水处理厂进水口、工业废水排放口，24 小时连续检测、采样频率高）中，仪器部件损耗快，维护需聚焦 “损耗部件监测与更换”。每日检查采样泵工作状态，监测泵体压力与流速，压力异常或流速下降时，拆解泵头清理杂质，磨损严重的泵叶及时更换；每 3 天检查电极响应时间，高负荷运行易导致电极灵敏度下降，响应时间超 5 分钟时，更换新电极或对旧电极进行活化处理（浸泡在专用活化液 24 小时）。每 7 天缩短校准周期，进行一次量程校准，选用高、中、低三个浓度的标准 COD 溶液，确保全量程检测精度；每 15 天检查试剂存储舱（若仪器含辅助试剂系统），高负荷运行试剂消耗快，及时补充试剂并核查试剂有效期，避免过期试剂影响反应。同时，每周备份仪器运行数据，防止高负荷下存储模块故障导致数据丢失；每月进行一次全面拆机检查，重点查看主板、电源模块的焊点，发现虚焊、氧化时及时修复，避免突发电路故障。 通过针对不同工况制定差异化维护策略，可有效提升在线COD检测仪的工况适配性，减少维护成本与停机时间，确保在各类工况下均能提供精准、可靠的 COD 监测数据，为水质污染防控与达标排放提供科学支撑。
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