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在线COD检测仪通过专用电极捕捉水体中有机物氧化还原反应产生的电化学信号，实现 COD 浓度实时监测。长期连续运行中，电极损耗、样品污染、环境干扰等易影响设备性能，日常维护需围绕 “电极养护、设备清洁、精准校准、系统稳定” 四大核心，建立标准化维护流程，确保仪器持续输出准确、可靠的监测数据。 
一、电极维护是保障检测精度的核心 需定期检查 COD 电极敏感膜状态，若膜表面附着有机物残留、悬浮物或生物膜，用专用中性清洁液浸泡后，以软布轻柔擦拭，再用纯水冲洗晾干，避免残留污染物阻碍信号传导；按仪器说明书定期更换电极内充液，确保内充液无浑浊、无气泡，且液位符合标准，防止内充液浓度变化或泄漏导致电极电势漂移；若电极响应速度变慢、读数重复性变差，需进行电极活化处理（如浸泡在专用活化液中），活化后重新校准，若活化后性能仍无改善，及时更换同型号电极，避免因电极老化引发检测误差。 二、设备清洁需覆盖关键功能组件 定期清理进样管路，用纯水或专用清洗液反向冲洗，去除管路内残留的样品杂质、有机物沉淀，防止管路堵塞或交叉污染；清洁检测池，倒空池内残留液体，用软毛刷蘸取纯水刷洗池壁，避免检测池内结垢影响电极与样品的充分接触；清理仪器外壳及散热孔，用干布擦拭外壳灰尘，疏通散热孔，防止灰尘堆积导致仪器散热不良，影响电路模块稳定运行；清洁数据采集终端屏幕，用专用屏幕清洁剂去除污渍，确保操作界面清晰，便于参数查看与设置。 三、系统校准需按周期规范开展 每日开机后进行零点校准，选用无有机物干扰的纯水作为空白样品，待仪器读数稳定后完成零点校准，消除本底误差；定期（如每 7-10 天）进行量程校准，选用与实际监测浓度匹配的多梯度 COD 标准溶液，按 “低浓度→中浓度→高浓度” 顺序完成多点校准，确保不同浓度区间检测精度；若仪器经历断电重启、电极更换或检测数据异常，需立即重新校准，校准前确保标准溶液在有效期内且充分混匀，校准后记录校准时间、标准值与测量值偏差，建立校准档案，便于后续追溯与维护。 四、系统稳定性维护不可忽视 定期检查仪器供电线路，确保电源线、信号线连接牢固，无破损或老化，防止供电中断或信号干扰；检查进样泵、电磁阀等机械部件运行状态，若发现泵体异响、阀门渗漏，及时更换密封件或损坏部件，保障进样系统正常运转；定期查看仪器软件运行情况，清理冗余数据，更新系统固件（若有新版本），确保数据采集、传输功能正常，同时检查数据存储与备份情况，防止数据丢失；若发现仪器报警（如液位异常、电极故障），及时排查报警原因，按说明书提示解决问题，必要时联系技术人员协助处理。 此外，需制定详细的维护记录台账，记录每次维护的时间、内容、维护人员及仪器状态，定期总结维护经验，优化维护周期与操作流程；加强维护人员培训，使其熟练掌握电极处理、校准操作及常见故障排查方法，提升维护效率与质量，确保在线COD检测仪长期稳定发挥监测作用。
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181-5666-5555
