|
红外测油仪是基于红外光谱吸收原理，精准检测水体中油类污染物（如矿物油、动植物油）浓度的专用设备，广泛应用于环保监测、污水处理、工业生产等场景。其自动检测流程围绕“样品处理-校准-检测-数据输出”的逻辑展开，全程无需过多人工干预，通过内置程序实现标准化操作，确保检测效率与数据准确性，具体流程如下： 一、检测前自动准备 1、仪器自检与状态确认 启动仪器后，设备将自动进入自检模式：核查内部光源、检测器、泵体、管路等核心部件的运行状态，确认无故障报警；检测试剂瓶液位（如萃取剂、清洗剂），若液位低于预设阈值，将自动提示补充；检查光路系统是否通畅，排除灰尘、残留试剂等干扰；同时验证供电稳定性与数据存储模块状态，确保后续检测顺利进行。自检通过后，仪器显示“就绪”状态，可进入下一步操作。 2、样品与试剂适配 用户需提前将预处理后的水样（去除大颗粒悬浮物、沉淀）放入专用样品瓶，按要求摆放至样品架指定位置；仪器自动识别样品瓶到位情况，避免空瓶或摆放错误。试剂方面，仪器将自动确认萃取剂、空白试剂等是否在有效期内，且与检测方法匹配，无需人工逐一核查，降低操作失误风险。 
二、样品自动预处理 红外测油仪的自动预处理核心是完成“萃取-分离”过程，实现油类与水体的分离。仪器通过内置蠕动泵或注射泵，按预设程序从样品瓶中抽取定量水样，精准注入反应池；随后自动抽取对应比例的萃取剂，与水样充分混合。混合过程中，仪器通过振荡、超声或搅拌等自动方式，加速油类物质从水体中转移至萃取剂中，确保萃取充分。 萃取完成后，仪器自动静置或通过离心模块实现油水两相分离，避免乳化现象影响检测。分离后，下层水样将通过自动排液管路排出，仅保留含油的萃取剂上层液，为后续检测做准备。整个预处理过程无需人工摇晃、分液，完全由仪器按标准流程执行，保证每批样品处理条件一致。 三、自动校准与基线校正 为保障检测精度，仪器在检测样品前会自动完成校准流程。首先进行空白校准：抽取空白试剂（与萃取剂同类型、无油污染）注入检测池，仪器自动扫描红外光谱，记录空白信号值，将其设定为检测基线，消除试剂本身对检测结果的干扰。 随后进行标准曲线校准：仪器按预设浓度梯度，自动抽取不同浓度的油类标准溶液，依次注入检测池，采集各浓度对应的红外吸收信号，通过内置算法自动拟合生成标准曲线，确立“吸收信号-油类浓度”的对应关系。校准过程中若出现数据偏差，仪器将自动提示重新校准，或调整光路参数，确保校准有效。 四、自动检测与信号采集 校准完成后，仪器按预设顺序（如样品架摆放顺序）自动处理样品：抽取经预处理后的含油萃取液，注入检测池，确保检测池内无气泡、无残留；光路系统自动启动，光源发出的红外光穿过检测池，油类物质对特定波长的红外光产生吸收，检测器实时采集吸收信号，并将其转化为电信号传输至数据处理模块。 检测过程中，仪器将自动控制检测时间与扫描次数，避免因检测时间不足或信号波动导致误差；针对高浓度样品，若信号超出检测范围，仪器将自动提示稀释后重新检测，或启动自动稀释程序（部分型号支持），无需人工干预调整。 五、数据自动处理与输出 数据处理模块接收电信号后，结合前期生成的标准曲线，自动计算出样品中的油类浓度值；同时对数据进行自动修正，剔除异常信号，确保结果准确。计算完成后，仪器将自动存储检测数据，包括样品编号、检测时间、浓度值、吸光度、校准曲线参数等信息，便于后续追溯与查询。 输出方式支持多样化：本地显示屏将实时显示检测结果，清晰标注是否达标（可预设浓度阈值）；支持自动打印检测报告，包含核心检测数据与仪器状态信息；部分联网型号可将数据自动上传至远程管理平台，实现多设备集中管控与数据共享，无需人工手动录入。 六、检测后自动清洁 单个样品或整批样品检测完成后，仪器将启动自动清洁程序，避免残留试剂与油类物质污染管路和检测池。内置泵体抽取清洗剂，对反应池、检测池、管路进行多次冲洗，将残留的萃取剂、油类物质彻底排出；清洁完成后，仪器自动吹干管路内残留水分，防止管路腐蚀或滋生微生物。 清洁结束后，仪器自动关闭光源、泵体等部件，进入待机状态；若长时间无后续检测任务，将自动切换至节能模式，降低能耗。同时，仪器自动记录本次检测的样品数量、清洁次数、耗材消耗等信息，为后续维护提供参考。 七、总结 红外测油仪的自动检测流程通过“自检-预处理-校准-检测-数据输出-清洁”的全链条自动化操作，大幅简化了人工流程，避免了人为操作导致的误差，同时提升了检测效率。其核心优势在于标准化的处理条件与精准的自动控制，既能满足批量样品的常规监测需求，也能适配现场应急检测的快速响应要求。实际使用中，用户仅需做好样品预处理、耗材补充等基础工作，即可依托仪器自动流程获得可靠的油类浓度数据，为水质污染防控与环保合规监测提供有力支撑。
|
181-5666-5555
