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在线 BOD 监测仪通过试剂与水样中微生物的生化反应，结合溶解氧变化计算生化需氧量，结果偏差过大会直接影响水质污染评估的准确性。需从多维度排查偏差成因，并配合规范的校准方法，才能有效提升监测数据可靠性。 一、结果偏差大的可能原因 样品处理不规范是常见诱因。若水样预处理时未按标准去除大颗粒杂质或毒性物质，杂质会干扰微生物代谢，毒性物质则抑制微生物活性，导致生化反应不充分，最终使 BOD 检测值偏低；取样量不准确也会引发偏差，取样过多易造成反应体系缺氧，取样过少则导致数据代表性不足。 试剂品质与使用不当会直接影响反应效果。试剂过期或储存不当（如高温、光照导致有效成分降解），会降低微生物活性或反应效率；试剂配制时未严格按比例操作，如营养盐浓度失衡、pH 调节不当，会破坏反应环境，导致微生物代谢异常，进而引发检测结果偏差。 仪器核心部件异常也是重要因素。溶解氧传感器若出现灵敏度下降、零点漂移，会导致溶解氧变化量测量不准确；反应池温控模块故障，使反应温度偏离适宜范围（通常为 20℃±1℃），会加速或减缓微生物代谢速率；搅拌装置转速异常，会造成反应体系溶解氧分布不均，影响生化反应进程。 环境干扰与操作误差也不可忽视。监测环境中存在强电磁干扰，会影响仪器信号采集与数据处理；操作人员未按规程进行仪器维护，如反应池清洁不及时导致微生物附着、管路堵塞影响水样输送，均会间接导致检测结果偏差。 二、对应的校准方法 针对试剂与反应体系，需定期进行试剂有效性验证与校准。使用标准 BOD 样品（如葡萄糖 - 谷氨酸标准溶液）测试试剂性能，若检测结果与标准值偏差超出允许范围，需更换新批次试剂；每次更换试剂后，需重新校准反应体系的 pH、溶解氧初始值，确保反应环境符合标准要求。 仪器核心部件需按周期校准。溶解氧传感器每月至少进行一次零点与跨度校准，使用饱和溶解氧水与无氧水分别校准零点和跨度；温控模块每季度校准一次，通过标准温度计监测反应池实际温度，调整温控参数至标准范围；搅拌转速每半年校准一次，使用转速计测量搅拌速率，确保符合仪器说明书要求。 定期开展整体性能校准。每 1-2 个月使用标准 BOD 样品进行仪器整体校准，绘制校准曲线，若曲线线性相关系数低于规定值，需检查仪器各部件状态并重新调整；校准过程中需记录环境温度、湿度等参数，排除环境因素对校准结果的干扰。 此外，需建立校准记录档案，详细记录每次校准的时间、项目、结果及操作人员，便于追溯校准历史；同时定期对操作人员进行培训，确保校准操作规范，从人员与制度层面保障校准效果，进而降低在线 BOD 监测仪的结果偏差。
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181-5666-5555
