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台式重金属铬测定仪通过化学试剂与铬离子的特异性反应实现定量检测，检测过程中试剂残留、铬化合物附着易污染仪器部件，影响后续检测精度。清洗需围绕 “分部件、按流程、选对剂” 原则，针对比色皿、采样管路、反应池及光学部件制定专项清洗方案，同时规避腐蚀风险，确保仪器清洁后性能稳定。 比色皿清洗是保障光学检测精准的关键。需先区分比色皿材质（石英或玻璃），石英比色皿可耐受更强清洗剂，玻璃材质需避免强碱性溶液腐蚀。清洗步骤需遵循 “预处理 - 主清洗 - 漂洗 - 干燥” 流程：检测结束后立即倒空残留反应液，用去离子水冲洗内壁 3-5 次，去除大部分可溶性残留；再根据污染程度选择清洗剂，若仅为常规试剂残留，用中性洗涤剂溶液浸泡 10-15 分钟，用软毛刷（专用尼龙刷，避免划伤透光面）轻柔刷洗内壁，重点清除附着在皿壁的有色物质；若残留铬化合物顽固（如六价铬还原产物），可改用 5%-10% 的稀硝酸溶液浸泡 20 分钟（玻璃比色皿浸泡时间不超过 15 分钟），利用酸性环境溶解难溶性铬盐，浸泡后用去离子水反复冲洗至无洗涤剂或酸液残留；最后用洁净滤纸吸干外壁水分，倒置在干燥架上自然晾干，禁止用烘箱高温烘干，防止比色皿变形或透光率下降。 采样与反应管路清洗需避免残留堵塞。管路内壁易附着试剂结晶或铬化合物沉淀，长期不清洗会导致管路堵塞、采样量不准。清洗时需先断开管路与仪器主机的连接，用去离子水从管路一端加压冲洗（压力控制在 0.2-0.3MPa，避免压力过大损坏管路接口），冲洗时间不少于 5 分钟，直至流出水清澈；若管路内有明显残留，需配制专用清洗液（如 5% 稀盐酸溶液，针对碱性试剂残留；或 5% 碳酸钠溶液，针对酸性试剂残留），将清洗液注入管路并浸泡 30 分钟，期间每隔 10 分钟挤压管路，促进清洗液与残留接触；浸泡后用去离子水反向冲洗管路，直至流出水 pH 呈中性（可用 pH 试纸检测）；最后用压缩空气（经干燥过滤）吹干管路内水分，防止残留水分与后续试剂反应，重新连接管路时需检查接口密封性，避免漏液。 反应池清洗需兼顾彻底性与部件保护。反应池是试剂与样品反应的核心区域，易残留铬离子与试剂复合物。清洗前需关闭仪器电源，取出反应池（若为可拆卸式），用去离子水冲洗内壁 2-3 次，倒空后加入适量中性洗涤剂溶液，用软海绵（无研磨性）轻轻擦拭内壁，去除附着的有色残留；若反应池底部有沉淀，可加入少量稀硝酸溶液（浓度不超过 5%），轻轻晃动反应池使酸液覆盖整个内壁，静置 15 分钟后倒出，用去离子水冲洗至无酸味；若反应池为不可拆卸式，需通过仪器自带的 “清洗模式”，将清洗剂（按仪器说明书推荐浓度配制）注入反应池，启动自动清洗程序，利用搅拌功能促进清洗剂循环，清洗完成后自动排出清洗剂，再用去离子水执行 3 次自动漂洗程序，确保无残留；清洗后需打开反应池盖，通风 30 分钟，使池内水分自然蒸发，避免潮湿环境滋生霉菌。 光学部件（如检测窗口、光源透镜）清洗需谨慎操作。此类部件透光面敏感，划伤或腐蚀会直接影响检测信号。清洗时需用专用镜头纸蘸取少量无水乙醇（或仪器厂家推荐的光学清洗剂），轻轻擦拭光学部件表面，按同一方向擦拭，避免来回摩擦产生划痕；若表面有顽固污渍（如试剂飞沫干结物），可先将镜头纸浸湿后覆盖在污渍处，静置 1-2 分钟软化污渍，再轻轻擦拭，禁止用棉签或其他纤维织物擦拭，防止纤维残留；擦拭后需等待乙醇完全挥发，再盖好仪器防尘盖，避免灰尘落入光学部件表面。 清洗过程中需注意三大禁忌：一是禁止混用不同类型清洗剂（如酸性与碱性清洗剂混合会产生有害气体，且可能腐蚀仪器）；二是禁止用硬工具（如金属刷、刮刀）清理部件，防止划伤表面或损坏结构；三是禁止清洗后立即进行检测，需待部件完全干燥、无清洗剂残留后再开机，避免残留试剂与样品反应导致数据偏差。同时需建立清洗记录，注明清洗日期、部件、清洗剂类型及清洗时长，通过定期清洗与记录追溯，确保试剂法台式重金属铬测定仪长期处于清洁状态，保障检测数据准确可靠。
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