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在线水中油检测仪依靠电极与油分的特异性反应实现实时监测，长期运行易受油膜附着、电极老化、环境干扰等因素影响检测精度，需通过规范化维护消除隐患，保障设备持续稳定工作，具体维护要点如下。 一、日常清洁维护 电极探头清洁：每日监测结束后，启动设备自动清洗程序，用专用清洗液（需与电极材质兼容，避免腐蚀探头）冲洗电极探头表面，清除附着的油膜、悬浮物等杂质；若探头表面存在顽固油垢，可手动用软毛刷蘸取清洗液轻柔刷洗，避免划伤探头敏感层；清洗后用去离子水冲洗残留清洗液，确保探头表面洁净，防止杂质影响后续检测信号。 管路与流通池清洁：每周对进样管路、流通池进行深度清洁，先用去离子水冲洗管路，去除残留水样与杂质；再用适配的管路清洗剂（如弱碱性溶液）浸泡管路与流通池，静置规定时间后冲洗干净，防止管路内壁结垢或油分沉积堵塞通道；清洁后检查管路有无渗漏、弯折，确保水样流通顺畅。 设备外部清洁：定期用无尘布蘸取少量去离子水擦拭设备外壳、操作面板及显示屏，清除表面灰尘、油污；对进样口、废液口等接口部位，用棉签蘸取无水乙醇擦拭，去除残留污染物，避免接口堵塞或密封失效。 二、电极核心维护 电极状态检查：每周检查电极外观，观察探头敏感层是否完好、有无裂纹或剥落，电极引线是否牢固、绝缘层是否破损；若发现电极老化（如敏感层变色、信号响应迟缓），需及时更换同型号电极，避免影响检测精度；新电极安装前需按说明书进行活化处理，确保性能稳定。 电极校准与活化：每月对电极进行一次校准，使用标准油溶液（浓度覆盖设备检测量程）进行两点或多点校准，调整电极灵敏度，确保检测误差在允许范围；若电极长时间未使用或信号漂移严重，需用专用活化液浸泡电极，恢复电极活性后再进行校准，保障电极检测性能。 电极储存防护：若设备短期停用（不超过 1 周），需将电极浸泡在专用保护液中，防止探头干燥导致敏感层失效；长期停用则需拆卸电极，清洁后密封存放于干燥、避光环境，定期检查保护液状态，必要时更换新的保护液。 三、设备部件与系统维护 泵体与阀门维护：每月检查进样泵、排液泵的运行状态，观察泵体是否运转平稳、无异响，流量是否稳定；对电磁阀、单向阀等阀门部件，定期清洁阀芯，去除杂质堆积，确保阀门开关灵活、无渗漏；若发现泵体磨损或阀门密封失效，及时更换损坏部件。 电气系统检查：定期检查设备电源线路、数据线的连接情况，确保接口牢固、绝缘层完好，避免因接触不良导致电路故障；检查设备接地是否可靠，防止雷击或静电干扰影响检测系统；同时清理设备内部散热风扇、电路板上的灰尘，保障电气元件散热良好，延长使用寿命。 软件与数据维护：定期更新设备操作系统与检测软件，修复软件漏洞，确保系统运行流畅；每日备份检测数据至本地服务器与云端，防止数据丢失；定期清理设备内冗余数据，优化存储空间，同时检查数据记录的完整性与准确性，若发现数据异常，及时排查设备或检测环节问题。 四、环境适配与异常处理 环境条件控制：确保设备安装环境温度稳定（通常为 5-40℃）、相对湿度≤85%，避免阳光直射、强磁场或腐蚀性气体干扰；若环境温度波动较大，需为设备加装恒温装置；雨季或高湿环境需加强设备防潮措施，放置干燥剂或启动除湿功能，防止设备内部受潮。 异常情况应对：若设备出现检测数据漂移、报警频繁等异常，先检查电极清洁度与校准状态，排除电极问题；再排查管路是否堵塞、试剂是否失效，逐步定位故障原因；故障处理后需重新校准设备，进行试运行，确认数据恢复正常后再投入正式监测。 通过严格落实上述维护要点，可有效保障在线水中油检测仪的检测精度与运行稳定性，延长设备使用寿命，为水中油分的实时监测提供可靠数据支撑。
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