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在线铵离子检测仪的电极膜是实现铵离子选择性识别与信号传导的核心部件，长期使用易因污染、老化或破损导致检测精度下降。需科学界定更换周期，并严格遵循标准化操作规范，确保电极性能稳定，保障监测数据准确可靠，符合水质监测技术要求。 一、电极膜更换周期的确定 电极膜更换周期需结合使用环境、检测工况与性能衰减特征综合判定，避免盲目更换或超期使用。基础更换周期参考：在常规水质（铵离子浓度 0.1-10mg/L、pH 6-8、温度 20-25℃）下，电极膜正常使用寿命为 3-6 个月，需在此周期内完成更换；若检测水体含高浓度悬浮物、有机物或重金属（如硫化物、重金属离子），污染物易附着膜表面或破坏膜结构，更换周期需缩短至 1-3 个月。性能衰减判定标准：当仪器出现测量偏差持续超过 ±5%（与标准溶液对比）、响应时间延长超过设定值 1.5 倍（如原响应时间 5 分钟，现超过 7.5 分钟）、零点漂移频繁（24 小时内漂移量超 0.05mg/L）时，即使未达基础周期，也需立即更换电极膜。此外，每次维护时需记录电极膜使用时长、检测水体类型及性能数据，通过趋势分析优化更换周期，如高污染水体可建立 “按月评估、按需更换” 机制。 二、更换前准备工作 更换前需做好设备、耗材与环境准备，为操作安全有序奠定基础。设备方面：关闭检测仪电源，断开电极与主机的信号连接线，拆卸电极固定装置，将旧电极放置于专用托盘（避免膜表面划伤）；用软布清洁电极接口与主机连接端，去除残留污垢或水渍，检查接口是否存在腐蚀或损坏。耗材准备：选用与电极型号适配的原装电极膜，确认膜包装完好、在有效期内；准备电极填充液（按仪器说明书配制，确保浓度准确）、无氨水（用于清洁）、专用清洁棉（无纤维脱落）、一次性手套与护目镜（避免填充液接触皮肤）。环境要求：更换操作需在洁净、干燥的环境中进行（温度 18-28℃、湿度≤65% RH），避免粉尘、水汽污染新膜；若在现场更换，需搭建临时防护棚，隔绝风吹、雨淋等干扰。 三、标准化更换操作流程 更换过程需严格遵循步骤，避免操作不当损伤电极或影响性能。第一步，旧膜拆除：佩戴一次性手套，用专用工具（如镊子）轻轻剥离旧电极膜，注意力度均匀，避免刮伤电极内部敏感元件；用无氨水浸湿清洁棉，轻柔擦拭电极膜支撑座表面，去除残留的填充液、污染物，确保支撑座无杂质、无划痕，晾干后备用。第二步，新膜安装：取出新电极膜，检查膜表面是否平整、无破损或气泡；将膜缓慢覆盖在支撑座上，确保膜与支撑座边缘完全贴合（无偏移、无褶皱），用专用固定环（或卡扣）固定膜边缘，力度适中（以膜不松动、无变形为宜），避免过紧导致膜破损或过松引发泄漏。第三步，填充液加注：按仪器要求量抽取电极填充液，缓慢注入电极内部（避免产生气泡），直至填充液液面达到指定刻度；安装电极帽，确保密封良好，倒置电极 1-2 分钟，检查是否有填充液渗漏，若渗漏需重新固定膜与电极帽。 四、更换后验证与维护 更换后需通过性能验证确认电极状态，并做好后续维护，保障检测精度。性能验证：将更换膜后的电极接入检测仪，开机预热 30 分钟，用已知浓度的铵离子标准溶液（低、中、高三个浓度点）进行校准，校准后测量标准溶液浓度，若测量值与标准值偏差≤±3%、响应时间恢复至正常范围，则更换合格；若偏差超标，需检查膜安装是否规范、填充液是否足量，必要时重新更换。后续维护：更换后首次使用的 24 小时内，每 6 小时记录一次检测数据，观察数据稳定性；日常使用中，每周用无氨水清洁电极膜表面（去除附着污染物），每月用标准溶液校准一次电极；若检测水体污染严重，需增加清洁频次（如每 3 天清洁一次），避免膜表面污染加速性能衰减。同时，记录每次更换、校准与维护信息，纳入设备档案，为后续更换周期优化与故障排查提供依据。
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