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数字钙离子传感器在长期使用过程中，易因样品基质中的污染物附着而导致响应灵敏度下降、检测精度降低，需通过科学的清洗流程去除污染物，恢复其正常工作性能。清洗操作需根据污染类型选择适配方法，避免因操作不当损坏传感器敏感元件。 一、污染判断与预处理 清洗前需准确判断污染类型及程度。观察传感器敏感膜表面，若存在肉眼可见的颗粒物、生物黏附物或结晶沉淀，可初步判定为物理性或化学性污染。通过传感器校准数据辅助判断，若校准曲线斜率明显降低、响应时间延长或零点漂移超出允许范围，说明存在较严重污染。 预处理阶段需小心拆卸传感器保护罩（若有），用软毛刷轻轻扫去表面松散的颗粒物，避免硬度过高的毛刷刮伤敏感膜。将传感器置于常温下的去离子水中浸泡 10 分钟，使可溶性污染物初步溶解，为后续清洗奠定基础。预处理过程中需避免传感器与金属器械接触，防止敏感膜被划伤。 二、物理性污染清洗方法 针对颗粒物沉积和胶体吸附造成的物理性污染，采用温和清洗法。配置 5% 的中性洗涤剂溶液（如十二烷基硫酸钠溶液），将传感器敏感端完全浸泡其中，静置 20 分钟后用软质塑料镊子轻轻拨动污染物，促使其脱离表面。随后用去离子水连续冲洗 3 次，每次冲洗时间不少于 1 分钟，确保残留洗涤剂被彻底清除。 若污染物附着紧密，可采用超声清洗辅助处理。将传感器固定于专用支架上，使敏感膜完全浸没在去离子水中，置于超声波清洗仪中，设置功率 30-50W、时间 5 分钟。超声结束后立即用去离子水冲洗，避免脱落的污染物再次附着。超声清洗频率每月不超过 1 次，防止长期高频振动损伤传感器内部结构。 三、化学性污染清洗方法 对于金属氧化物沉淀和有机物污染，需采用针对性化学清洗剂。针对钙、镁等金属盐结晶，使用 0.1mol/L 的稀盐酸溶液浸泡传感器，浸泡时间控制在 15 分钟以内，期间观察结晶溶解情况，溶解完全后立即用去离子水冲洗至中性（用 pH 试纸检测冲洗液 pH 为 6-7）。 有机物污染可选用 5% 的稀硝酸溶液或 10% 的过氧化氢溶液，浸泡时间 10-20 分钟，利用氧化性破坏有机物结构使其分解脱落。清洗后必须经过至少 5 次去离子水冲洗，并用滤纸吸干表面水分（避免擦拭敏感膜），防止化学试剂残留对检测产生干扰。 四、生物性污染清洗方法 当传感器表面出现生物膜或微生物黏附时，需进行杀菌消毒处理。配置 0.5% 的次氯酸钠溶液，将传感器敏感端浸泡其中 30 分钟，确保生物膜被彻底杀灭分解。浸泡后用去离子水反复冲洗，直至残留的次氯酸钠被完全清除，可通过检测冲洗液的余氯含量（使用余氯检测试纸）确认，确保余氯值为零。 对于顽固生物污染，可交替使用次氯酸钠溶液和 0.1mol/L 的盐酸溶液清洗，两种溶液浸泡间隔需用去离子水冲洗 3 次。清洗完成后，将传感器浸泡在去离子水中活化 2 小时，恢复敏感膜的离子交换性能。 五、清洗后性能验证与维护 清洗完成后需进行性能验证。将传感器接入检测系统，用标准钙离子溶液（如 100mg/L 和 1000mg/L）进行两点校准，若校准误差在 ±5% 以内、响应时间小于 2 分钟，说明清洗有效。若校准不通过，需重新评估污染类型并选择更适合的清洗方法，不可盲目重复清洗。 验证合格后，将传感器存储于专用保护液中（通常为 100mg/L 的氯化钙溶液），存储环境温度控制在 5-35℃，避免阳光直射和剧烈温度波动。建立清洗记录档案，详细记录清洗日期、污染类型、使用的清洗剂及校准结果，为后续维护提供参考依据。 日常使用中，建议每次检测完成后立即用去离子水冲洗传感器，每周进行一次预防性清洗（采用中性洗涤剂法），可有效减少严重污染发生的概率，延长传感器的使用寿命。
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