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数字余氯传感器的电极是感知水体中余氯浓度的核心部件，其性能直接决定测量精度。在长期使用中，电极易因污染、老化、物理损伤等原因损坏，导致监测数据失真。及时准确判断电极是否损坏，能避免错误数据误导水质管理决策，保障余氯监测工作的可靠性。 一、观察电极外观状态 外观检查是判断电极是否损坏的首要步骤。正常的余氯电极敏感膜应完整光滑，无裂纹、破损或脱落现象。若发现电极头部的敏感膜出现明显划痕、坑洼或局部脱落，说明电极已受物理损伤，敏感区域无法正常感知余氯浓度，必须更换。对于复合电极，需检查参比电极的陶瓷芯是否堵塞或破损，陶瓷芯破损会导致电解液泄漏，破坏电极内部平衡。 电极表面污染程度也需重点关注。若电极表面附着厚厚的污垢、水垢或墨绿色生物膜，且经清洁后仍无法去除，可能已造成敏感膜永久性污染。尤其在高浊度或含高有机物的水体中，污染物可能渗透进敏感膜内部，导致电极性能不可逆下降。此外，电极线缆连接处若出现破损、老化或氧化锈蚀，会影响信号传输，虽不属于电极本体损坏，但需及时处理或更换线缆。 二、监测测量数据异常 数据稳定性差是电极损坏的重要信号。正常情况下，余氯传感器在稳定水样中测量值波动应小于5%，若同一水样连续测量时数据剧烈跳变，且排除水样本身波动和仪器电路故障后，大概率是电极损坏。例如，在恒定浓度的标准溶液中，电极测量值忽高忽低，无规律可循，说明电极敏感膜已失去正常响应能力。 测量值持续偏离真实值也需警惕。当电极损坏时，可能出现测量值长期偏高或偏低的现象：如实际余氯浓度为0.5mg/L时，传感器持续显示0.1mg/L以下，或超过1.0mg/L，且经校准后仍无法改善。更严重的情况下，电极可能完全失去响应，无论水样余氯浓度如何变化，测量值始终保持不变或显示异常值（如负值、超量程值），这类情况基本可判定电极已彻底损坏。 与其他参数矛盾时需排查电极。余氯浓度通常与水体消毒工艺相关，若传感器显示余氯值异常，但同步监测的pH、浊度等参数正常，且工艺未做调整，需怀疑电极是否损坏。例如，污水处理厂出水消毒环节正常投加消毒剂，但余氯传感器长期显示零值，同时水质细菌指标超标，说明电极可能已失效，无法检测到实际存在的余氯。 
三、检查电极响应速度 响应迟缓可能预示电极损坏。正常电极接触水样后，应在30秒至2分钟内达到稳定读数；若电极放入标准溶液后，读数上升或下降缓慢，需要5分钟以上才能稳定，或始终无法达到稳定状态，说明电极敏感膜活性下降，可能已部分损坏。例如，从低浓度溶液切换到高浓度溶液时，电极读数长时间停留在低浓度区间，无法跟随浓度变化快速响应。 阶梯浓度测试可验证响应性能。准备系列浓度的余氯标准溶液，按浓度从低到高依次测量，正常电极的读数应随浓度阶梯式上升，且每个浓度点的响应趋势一致；若某一浓度点出现响应停滞、跳跃或无变化，说明电极在该区间已失去分辨能力，存在局部损坏。反向测试（从高浓度到低浓度）中若出现类似异常，进一步印证电极损坏。 四、校准过程中的异常表现 校准失败是电极损坏的直接证据。按规范流程校准时，若零点校准或斜率校准始终无法通过，标准溶液的测量值与理论值偏差超过10%，且排除标准溶液变质、操作失误等因素后，可判定电极损坏。例如，用0.5mg/L的标准溶液校准时，电极测量值始终低于0.3mg/L或高于0.7mg/L，调整校准参数也无法缩小偏差，说明电极已失去校准能力。 校准后稳定性差也需关注。即使校准通过，若校准后短期内（如1-2天）测量值就出现大幅漂移，远超正常波动范围，可能是电极内部结构损坏，无法保持校准状态。例如，校准合格的电极在实际水样中使用一天后，测量值偏差就超过20%，重新校准仍无法稳定，这种情况多为电极老化或内部电解液耗尽导致的损坏。 五、辅助判断方法 对比实验可验证电极状态。用同一传感器的备用电极（确认正常）与疑似损坏的电极，在相同条件下测量同一水样，若两者读数偏差超过15%，且备用电极测量结果与实验室检测一致，说明疑似电极存在损坏。更换新电极后若测量恢复正常，可最终确认原电极损坏。 检查电极使用寿命。余氯电极有一定的使用寿命（通常为6-12个月），超过使用寿命的电极即使外观正常，也可能因内部材料老化而损坏。记录电极的启用时间和使用频次，若已接近或超过设计寿命，且出现测量异常，优先考虑电极自然老化损坏。在高浓度余氯、高温或强腐蚀性水体中使用的电极，寿命会缩短，需提前排查损坏风险。 六、结语 判断数字余氯传感器电极是否损坏需结合外观检查、数据监测、校准验证等多方面综合判断。一旦确认电极损坏，应及时更换新电极并重新校准，避免因延迟更换导致监测数据失真。日常使用中需做好电极清洁保养，避免物理损伤和过度污染，延长电极使用寿命，保障余氯监测的准确性和连续性。
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