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在线氨氮检测仪的电极若遭受油脂污染，会直接影响检测的准确性与稳定性，因为油脂会在电极表面形成致密薄膜，阻碍离子交换与信号传导，导致测量值漂移或响应迟缓。因此，及时有效的处理油脂污染对维持仪器正常运行至关重要。 
处理油脂污染前，需进行必要的准备工作。首先应暂停检测仪的运行，避免在处理过程中污染物扩散或影响其他部件。随后，小心拆卸电极，操作时需佩戴专用手套，防止手部油脂二次污染电极表面，同时确保电极的敏感部位不与硬物接触，以免造成物理损伤。 物理处理是清除油脂污染的基础步骤。可采用软质毛刷或专用清洁棉，蘸取适量去离子水轻轻擦拭电极表面，利用机械力去除附着较浅的油脂层。对于缝隙或凹槽处的油脂，可借助注射器抽取少量去离子水进行冲洗，水流强度需严格控制，避免因压力过大损伤电极的敏感膜。若油脂附着较为顽固，可尝试使用超声波清洗仪，将电极置于盛有去离子水的清洗槽中，通过高频振动使油脂脱离电极表面，清洗时间通常控制在 1 - 3 分钟，防止长时间超声对电极结构造成破坏。 化学处理需针对油脂的化学性质选择合适的试剂。中性洗涤剂是常用的清洁用品，其含有的表面活性剂能有效乳化油脂，将适量洗涤剂溶于去离子水后，将电极浸入溶液中浸泡 5 - 10 分钟，期间可轻轻晃动溶液增强清洗效果，之后用去离子水反复冲洗，确保无洗涤剂残留。对于含有机成分较高的油脂污染，可选用低浓度的有机溶剂（如乙醇）进行处理，将电极在有机溶剂中短暂浸泡后立即取出，用去离子水冲洗干净，因有机溶剂可能对电极膜产生溶胀作用，故浸泡时间需严格控制在 30 秒以内。 处理完成后，需对电极进行活化与校准。将电极置于专用活化液中浸泡 15 - 30 分钟，使电极敏感膜恢复活性，随后按照仪器说明书进行校准操作，通过标准溶液验证电极的响应性能，确保其测量精度符合要求。日常使用中，应定期对电极进行维护，避免油脂污染积累，延长电极使用寿命，保证检测数据的可靠性。
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