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在线氨氮检测仪的光路系统是实现精准测量的核心组件，其清洁效果直接影响光信号的传输与检测精度。光路污染会导致光强衰减、散射干扰增加，进而造成测量误差。清洁光路需遵循严谨的操作流程，从污染成因分析、清洁材料选择到操作规范执行，每个环节都需精细化处理，以确保光路系统恢复最佳性能。 首先，需明确光路污染的主要来源。水体中的悬浮物、胶体、油污及微生物附着是导致光路污染的常见因素。这些物质在长期监测过程中逐渐沉积在比色皿内壁、透镜表面或光纤接口处，阻碍光信号的正常传输。此外，试剂残留也是不容忽视的污染源，氨氮检测过程中使用的显色剂、掩蔽剂等若未彻底清洗，会在光路部件表面形成结晶或薄膜，进一步干扰光信号的吸收与反射。 清洁材料的选择需兼顾清洁效果与材料兼容性。对于比色皿，宜选用专用的比色皿清洗剂，此类试剂既能有效溶解有机物和无机物残留，又不会腐蚀比色皿材质（常见材质如石英、光学玻璃或聚四氟乙烯）。擦拭工具应采用无尘光学擦拭布或镜头纸，避免使用普通布料，防止纤维残留划伤光路表面。对于顽固污渍，可使用棉签蘸取少量乙醇或丙酮等有机溶剂进行局部清洁，但需确保所选溶剂与光路部件材料不发生化学反应。 清洁操作流程需严格规范。第一步是预清洗，使用超纯水对光路部件进行多次冲洗，利用水流冲击力去除表面松散的污染物。冲洗时应确保水流方向与光路平行，避免形成气泡或涡流。第二步针对顽固污渍，将比色皿浸泡在专用清洗剂中，浸泡时间根据污染程度而定，一般为1 - 2小时。浸泡后，使用软毛刷轻柔刷洗比色皿内壁，但需避免用力过度损伤表面光洁度。第三步是光学部件擦拭，对于透镜、光纤接口等精密部件，需采用“单方向擦拭”原则，从中心向边缘缓慢擦拭，防止污渍扩散。每次擦拭后更换新的擦拭布，避免重复污染。 清洁完成后，需对光路系统进行检查与校准。首先，使用光学显微镜观察光路表面是否仍有残留污渍或划痕，若存在问题需重复清洁步骤。其次，进行光路透光率测试，通过测量清洁前后的光强变化评估清洁效果。若透光率未恢复至正常范围（通常应达到初始值的95%以上），需排查是否存在清洁盲区或材料老化问题。最后，重新校准仪器，使用标准溶液进行测量，确保清洁操作未引入新的误差，且测量数据符合精度要求（误差范围通常控制在±5%以内）。 在线氨氮检测仪光路的清洁是一项技术与耐心并重的工作。通过科学选择清洁材料、严格执行操作流程，并结合清洁后的检测与校准，才能有效恢复光路性能，保障氨氮检测仪的长期稳定运行与测量准确性。
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