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造纸生产流程中，从制浆到成纸的各个环节均涉及纤维、填料、胶料等悬浮物的浓度控制。传统人工取样检测存在滞后性，难以满足现代高速纸机对工艺参数的实时调控要求。在线悬浮物检测仪通过连续监测，可精准反映浆料浓度波动，为工艺优化提供数据支撑。 一、在关键节点更具必要性 制浆工序：监测碎浆机、磨浆机出口的纤维浓度，确保浆料叩解度符合工艺标准； 配浆系统：控制不同浆种的混合比例，维持成浆稳定性； 流送系统：检测上网浆料的纤维分布均匀性，避免纸页定量偏差； 白水循环：追踪回用水中细小纤维和填料的积累情况，提高资源利用率。 二、特殊工况技术要求 1、抗干扰能力 造纸浆料常含有气泡、树脂及化学添加剂，光学传感器需采用多波长补偿技术或偏振光散射设计，消除虚假信号。超声波传感器则需优化频率选择，避免高频声波被细小纤维过度吸收。 2、宽动态范围 不同工段浓度差异显著（如高浓磨浆可达15%，而上网浆料通常0.5-1.5%），设备需支持自动量程切换或配置多传感器融合方案。 3、耐腐蚀与防堵塞 传感器材质需选用316L不锈钢或聚四氟乙烯涂层，接触式测量单元应配备高压水反冲洗接口，防止树脂和钙盐结垢。 三、应用效益分析 1、质量提升 通过实时反馈悬浮物数据，可减少纸页定量波动、厚度不均等缺陷，成品合格率提升约3-5%。 2、成本控制 精确控制填料（如碳酸钙）添加量，避免过量使用；优化白水回用率，降低清水消耗量10-20%。 3、自动化升级 与DCS系统联动后，可实现打浆度、浆泵频率的闭环控制，减少人工干预频次。 四、重点关注 安装位点：优先选择流体状态稳定的管段（如泵后直管段），避开阀门、弯头等紊流区域； 校准维护：建立定期校准制度，利用标准样品验证设备精度； 数据整合：将监测数据纳入MES系统，构建工艺参数的历史追溯模型。
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