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在线COD监测仪电极作为核心传感器，其更换过程涉及电气安全、化学防护及设备校准等多维度技术要求。不规范操作可能导致测量误差、设备故障甚至安全事故，需严格遵循标准化流程。 
一、操作前准备要求 安全防护配置：操作人员需佩戴防酸碱手套（耐腐蚀等级≥EN374-3）、护目镜及防毒面具（过滤效率≥99.97%）。工作区域应设置紧急冲洗装置，确保30秒内可达。 设备断电处理：通过主电源开关切断设备供电，使用万用表交流电压档（量程750V）验证无电压残留。锁定/挂牌（LOTO）程序需严格执行，防止意外送电。 工具与备件校验：准备专用扭矩扳手（精度±3%）、pH电极活化液（3mol/L KCl）、校准标准溶液（浓度梯度覆盖量程的20%、50%、80%）。所有试剂需在有效期内，且存储温度符合说明书要求（通常2-8℃）。 二、电极拆卸技术规范 管路与线路处理：先关闭进样阀和排液阀，使用废液收集器承接残留液体。拆卸信号线时需记录线序标识，避免接错。对于带屏蔽层的电缆，需保持屏蔽层连续性。 机械结构拆除：采用逆时针方向缓慢松开电极固定螺母（扭矩值参照设备手册，通常8-12N·m）。注意观察O型密封圈状态，老化或变形的密封圈必须同步更换。 旧电极处置：将拆除的电极置于专用废液桶中，按照危险废物管理规范处理。电极表面残留的化学物质需用去离子水冲洗3遍后，再使用乙醇棉球擦拭。 三、新电极安装要点 预处理程序：新电极需在活化液中浸泡24小时（温度25±2℃），期间每8小时轻微震荡以去除气泡。活化完成后用去离子水冲洗至电导率＜5μS/cm。 安装定位精度：电极插入深度需符合设备要求（误差±1mm），使用水平仪确保垂直度。固定螺母分两次紧固，首次扭矩达到50%额定值，二次终拧至规定值。 密封性验证：安装完成后进行气密性测试，向流通池注入0.1MPa氮气，保压15分钟压力降应＜0.005MPa。 四、校准与验证流程 零点校准：使用超纯水（电阻率＞18.2MΩ·cm）进行零点标定，待读数稳定时间应≥20分钟，允许误差范围±2mg/L。 量程校准：依次注入不同浓度标准溶液，每个浓度点稳定时间不少于10分钟。校准曲线相关系数（R²）应≥0.998，斜率偏差＜5%。 性能验证：完成校准后进行24小时连续测试，每小时记录一次数据。测量值的标准偏差应＜1.5%FS，最大值与最小值差值＜3%量程。 五、后续维护管理 电极活化记录：建立电极活化日志，记录每次活化时间、溶液批次及活化效果评价。 响应时间监测：每月测试电极响应时间（90%阶跃响应时间），当超过45秒时应缩短下次校准周期。 备件管理：储备电极数量应满足设备总量的15%-20%，且存储环境符合温湿度要求（温度＜30℃，湿度＜60%）。 通过系统化的操作规范与严格的质量控制，可确保在线COD监测仪电极更换后的测量准确性。建议制定标准化作业指导书（SOP），并对操作人员进行年度技能复审，持续优化维护流程。
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