|
二次供水设施（如水箱、泵房、管网末梢）因水流滞留时间延长，易导致余氯浓度衰减，进而引发微生物滋生、水质恶化等问题。通过部署在线余氯检测仪并构建动态监测-控制体系，可有效维持余氯稳定性，保障供水安全。以下从监测布局、数据应用、设备联动及维护管理四个维度，系统阐述其技术实现路径。 
一、监测网络分层布局与实时响应 1. 关键节点全覆盖监测 在二次供水设施中设置三级监测网络：进水端（监测市政供水余氯浓度）、水箱内部（分上、中、下三层监测，间距≥1米）及管网末梢（距离水箱最远端用户）。检测仪需具备多通道采样能力，支持同时监测游离氯、化合氯及总余氯，响应时间≤30秒，精度±0.01mg/L，确保余氯波动被及时捕捉。 2. 滞留时间动态评估 结合流量计数据与水箱容积，计算实际滞留时间（T=V/Q，V为水箱容积，Q为瞬时流量）。当滞留时间超过预设阈值（如24小时）时，触发余氯衰减预警，并将数据同步至管理平台。检测仪需集成时钟模块与数据存储功能，记录余氯浓度随时间变化曲线，为后续分析提供依据。 二、数据驱动的智能加氯控制 1. 余氯浓度阈值设定 根据《二次供水工程技术规程》（CJJ 140-2010）要求，水箱出口余氯浓度应维持在0.05-0.2mg/L。通过在线余氯检测仪实时反馈数据，动态调整加氯量：当余氯低于下限（0.05mg/L）时，自动增加加氯泵频率（增量5%-10%）；高于上限（0.2mg/L）时，降低频率或暂停加氯，避免过量投加导致氯味超标。 2. 滞留时间补偿算法 开发基于滞留时间的加氯补偿模型，公式为：C_目标 = C_初始 × e^(-k×T)，其中，C_目标为补偿后余氯浓度，C_初始为市政供水余氯浓度，k为衰减系数（与水温、pH相关），T为滞留时间。检测仪需集成算法模块，根据实时监测数据自动计算补偿值，并联动加氯设备调整投加量。 三、设备联动与闭环控制 1. 加氯设备智能联动 在线余氯检测仪通过4-20mA信号或Modbus协议与加氯泵、电磁阀等设备连接，形成闭环控制系统。当余氯浓度持续低于阈值（如连续3次检测值＜0.05mg/L）时，系统自动启动强化加氯模式，将加氯量提升至常规值的1.5倍，直至余氯恢复至安全范围。 2. 水箱循环优化 结合余氯浓度与滞留时间数据，智能控制水箱循环泵启停。当余氯衰减至警戒值（如0.08mg/L）或滞留时间超过12小时，启动循环泵以加速水体混合，缩短局部滞留时间。检测仪需与水泵控制系统集成，实现联动启停与流量调节。 四、维护管理与性能保障 1. 定期校准与自诊断 建立“日零点校准+月量程校准”制度，使用标准溶液（如0.1mg/L、0.5mg/L）进行三点校准，线性相关系数R²≥0.995。检测仪需内置自诊断模块，实时监测传感器状态（如电极电位、信号噪声比），当偏差＞5%时触发维护提醒。 2. 故障应急与数据备份 配置备用检测仪与独立电源，当主设备故障时自动切换（切换时间≤1分钟），确保监测连续性。所有数据实时上传至云端平台，支持历史数据查询与趋势分析，便于追溯余氯衰减原因并优化控制策略。 通过在线余氯检测仪的精准监测与智能联动，二次供水设施可实现余氯浓度的动态平衡，将滞留时间对水质的影响降低至最小。结合滞留时间补偿算法与设备闭环控制，可显著提升供水系统对微生物污染的抵御能力，保障用户端水质安全达标。
|
181-5666-5555
