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在线浊度检测仪管道式安装的密封处理是保障测量准确性、防止介质泄漏的关键环节，其核心在于构建多层防护体系，从结构设计、材料选择到安装工艺进行系统性把控。密封失效不仅可能导致介质渗漏，还会引入外界杂质干扰测量结果，甚至引发安全隐患，因此需遵循严格的技术规范。 首先，密封结构设计需适配管道压力与介质特性。对于低压管道（压力≤1.6MPa），可采用O型密封圈或平垫片密封，通过螺栓紧固法兰实现挤压密封。O型圈安装时需确保其嵌入槽尺寸精确，槽深与槽宽比例需符合标准（通常槽深为O型圈截面直径的0.7 - 0.8倍），避免因过紧导致橡胶变形或过松引发泄漏。高压管道（压力＞1.6MPa）则需采用金属缠绕垫片或齿形复合垫片，利用金属的高强度和弹性补偿能力，配合法兰密封面的粗糙度要求（Ra值≤6.3μm），形成紧密的密封界面。 其次，密封材料的选择直接决定密封性能与使用寿命。接触介质的密封部件需具备耐腐蚀性，如检测生活饮用水时，优先选用符合卫生标准的食品级橡胶（如EPDM）；面对强酸碱介质，需采用聚四氟乙烯（PTFE）或氟橡胶（FKM）。同时，材料的耐温性能需与介质温度匹配，高温环境（＞80℃）下，普通橡胶易老化变硬，应改用硅橡胶或金属密封件；低温工况（＜-20℃）则需选择耐寒型橡胶，防止密封材料脆化失效。此外，对于含有颗粒物的介质，密封面需具备抗磨损能力，可采用表面硬化处理的金属垫片。 安装工艺的规范性是密封效果的重要保障。安装前，需对管道密封面进行清洁打磨，去除锈迹、油污及凹凸不平处，确保密封面平整光洁。法兰连接时，螺栓需对角均匀紧固，分2 - 3次逐步达到规定扭矩值，避免因受力不均导致垫片局部变形。对于焊接式安装，需采用氩弧焊等惰性气体保护焊工艺，确保焊缝连续无气孔，焊后进行着色探伤或压力测试，检测焊接密封性。安装过程中，严禁使用尖锐工具损伤密封面，密封件安装到位后需进行目视检查，确认无扭曲、错位现象。 日常维护与检测也是密封长效保障的必要措施。定期检查密封部位是否存在渗漏痕迹，观察螺栓是否松动，密封件是否出现老化、龟裂等现象。对于长期运行的管道，可采用超声波检漏仪进行非接触式检测，及时发现微小泄漏点。此外，根据介质特性制定合理的密封件更换周期，避免因密封件老化导致泄漏风险。 在线浊度检测仪管道式安装的密封处理需综合考虑结构设计、材料选型、安装工艺及维护管理，通过多维度的技术手段，构建严密的密封防护体系，从而确保仪器稳定运行，避免因密封失效对测量精度和安全生产造成负面影响。
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